Линии «Мини» для производства пенобетонных блоков

О линии. «Мини» линия для организации производства пенобетонных блоков с малой производительностью, отлично подойдет для организации малого производства пенобетонных блоков для личных нужд малого хозяйства, для строительства дома, хозяйственных построек, или продажи блоков в небольших объемах конечному потребителю. Мини линия потребует небольших финансовых затрат в сравнении с более производительными линиями и позволит организовать производство в гараже или небольшой производственном помещении площадью от 20 м².

Производительность линии «Мини» составляет до 15 м³ в смену и зависит от производительности смесителя для производства пенобетона и количества форм для производства пенобетонных блоков.

Существует два типа производственной линии «Мини» — это кассетная технология и технология резки с использованием шаблона.


Кассетная технология производства, наверное, самая трудозатратная. Но при организации небольшого производства пенобетона или полистиролбетона, например, для постройки своего дома и других хозяйственных построек, кассетная технология является идеальным вариантом.

Также к литьевой технологии можно отнести заливку наливного пенобетона или полистиролбетона в опалубку в монолитном строительстве и заливку жидкого пенобетона или полистиролбетона для утепления и шумоизоляции полов, крыш, межэтажных перекрытий.

Принцип производства пенобетонных блоков по кассетной технологии заключается в производстве пенобетона и заливке готового пенобетона в формы с установленными перегородками (сотами) с фиксированным размером 60×30×20, 60×30×15 или 60×30×10 см.

Производительность «Мини» линий по производству пенобетонных блоков обычно составляет от 5 до 15 м³ за рабочий день.

В интернете можно встретить линии по производству блоков из ячеистого бетона по кассетной технологии и гораздо большей производительностью, например, 30–100 м³ в сутки. Но, учитывая трудоемкость производственного процесса по кассетной технологии, а также величину влияния человеческого фактора на качество выпускаемого блока, стоит обратить внимание на более механизированные и автоматизированные линии по производству ячеистых бетонов по резательной технологии.

Линия «Мини» по технологии распиловки массива на блоки с использованием шаблона и устройства для ручной распиловки блоков. Принцип производства по данной технологии производства, заключается в заливке пенобетона в форму большого размера. После набора первоначальной прочности, борта формы снимаются и на их место устанавливается шаблон, по которому производится распиловка массива на блоки размером 60×30×20, 60×30×15 или 60×30×10 см.

Для более подробного подсчёта расхода компонентов, а также, просчета себестоимости одного метра кубического пенобетонной продукции в таблице указан расход материала для разных марок пенобетона, от пенобетона для теплоизоляции марки D300 (300 кг\м3) до тяжёлого конструкционного пенобетона марки D1000 (1000 кг\м3). Используя данную таблицу, можно детально рассчитать себестоимость продукции в регионе, где планируется организация производства.

МАРКА Белковый пенообразователь «Livoton» Цемент (кг) Песок (кг) Водоцементное
соотношение		 Вода затворения (л) Вода в составе пены (л) Вес 1 литра сырой массы (гр.)
300  1,5-1,7 л.  270  0  0,70  122  67  459 
400  1,3-1,5 л.   300  0  0,66  135  64  499 
500  1,2-1,4 л.   305  100  0,65  138  61  604 
600  1,0-1,3 л.   310  210  0,64  140  57  717 
700  1,0-1,3 л.   315  305  0,62  142  54  816 
800  1,0-1,2 л.   320  400  0,61  145  50  915 
900  1,0-1,2 л.   335  480  0,59  151  48  1014 
1000  1,0-1,2 л.   350  560  0,58  158  45  1113 


Производственная линия «Мини» в стандартной комплектации позволяет производить блоки двух типоразмеров. Стеновые блоки, для возведения наружных стен, размером 600×300×200 мм и для возведения межкомнатных перегородок 600×300×100 мм. Также возможно дополнительно заказать шаблон для резки массива, с кратностью реза 150 мм, что позволит производить блоки размером 600×300×150 мм.

На изображении указана принципиальная схема размещения оборудования в производственном помещении. Схема расстановки в первую очередь зависит от планировки производственного цеха. Поэтому в каждом случае, специалисты нашей компании, индивидуально подходят к данному вопросу. Планировка производственного цеха зависит от его габаритов, привязки к прилегающей территории на которой размещен производственный цех с учетом подъездных путей для возможности подвоза материалов для производства, а также отгрузки и отправки готовой продукции конечному потребителю.

Также при планировке учитываются коммуникации, их мощность и возможность подвода к необходимому участку производства.

  1. Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.5» + Сливной шланг Ø75мм
  2. Пеногенератор «ПГЩ-300»
  3. Компрессор
  4. Комплект бортов формы
  5. Поддон для формы с утепленным дном
  6. Шаблон для резки массива на блоки с кратностью 10 см
  7. Устройство для резки массива газобетона на блоки

Высокое качество сборки оборудования, а также использование качественных материалов и оснащение электрооборудованием известных мировых брендов, позволяют нам предоставить гарантию на оборудование, выпускаемое нашей компанией от 18 месяцев со дня выполнения пусконаладочных работ. Все узлы наших агрегатов изготовлены с большим запасом прочности и мощности, что в свою очередь гарантирует Вам бесперебойную работу нашего оборудования.

Также компания ГРИВАС выполняет гарантийное, и после гарантийное обслуживание оборудования в кротчайшие сроки.

Как правило, линии «Мини» всегда есть в наличии на складе компании в г. Нежин, Черниговская обл., Украина. После подписания контракта и перечисления предоплаты не менее 50%, готовы отгрузить в течение от 2 до 15 дней (зависит от комплектации линии и загрузки предприятия на день заказа). Доплата осуществляется заказчиком после приемки оборудования на предприятии нашей компании, до момента отгрузки оборудования.

Доставка осуществляется автомобильным, морским или смешанным видом транспорта на условиях согласно «ИНКОТЕРМС-2010» по согласованию с заказчиком. Возможен самовывоз.

Для экспорта наше оборудование сопровождается следующими документами:

  • Счет фактура Инвойс
  • ЦМР международная транспортная накладная (CMR)
  • Сертификат страны происхождения
  • Копия экспортной декларации
  • TIR – Carnet (необходим для экспорта в страны СНГ)
  • Комплект морских коносаментов (при отправке морским транспортом)
  • Упаковочный лист
  • Комплект паспортов на оборудование и комплектацию
  • Технологическая документация, схема монтажа

В стоимость оборудования включено:

  • Все расходы, связанные с таможенным и брокерским оформлением на территории Украины.
  • Предоставления технологической карты производства
  • Технологическая привязка к производственному помещению
  • Расстановка оборудования на плане производственного помещения
  • Неограниченная во времени интеллектуальная поддержка
  • Гарантия 18 месяцев

Загрузить полное описание

Комплектация «Мини» линии по кассетной технологии

Комплектация мини линии для производства пенобетонных блоков зависит от желаемой производительности оборудования. От комплектации оборудования будет зависеть, требуемый размер производственного помещения, мощность коммуникаций работы оборудования, а также количество необходимого рабочего персонала для обслуживания оборудования и организации правильного производственного процесса.

«Мини-3»

«Мини-3»

«Мини-5»

«Мини-5»

«Мини-10»

«Мини-10»

Спецификация оборудования входящего в состав линии «Мини ПБ»

Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.5»

Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.5»

Смеситель для производства пенобетона «ПБС-0.5» обеспечивает производительность мини линии до 15 м³ пенобетонной продукции в смену (8 часов). При использовании «ПБС-0.5» как мобильную установку для заливки пенобетона в опалубки, или заливки жидкого пенобетона на объекте строительства, производительность смесителя для производства пенобетона может достигать 20 м³ за рабочую смену.

При использовании смесителя для производства пенобетона «ПБС-0.5» как мобильную установку, можно производить заливку наливного пенобетона или полистиролбетона в таких случаях:

  • Утепление полов и межэтажных перекрытий
  • Теплоизоляция крыш
  • Заливка в опалубку при монолитном строительстве домов
  • Заливка в колодцевую кладку
  • Приготовление цементно-песчаных смесей и других растворов.

Пеногенератор для производства пенобетона «ПГЩ-300»

Пеногенератор для производства пенобетона «ПГЩ-300»

Пеногенератор применяется в производстве пенобетона для получения пены путем смешивания сжатого воздуха с рабочим раствором пенообразователя. Пеногенератор «ПГЩ» может работать на любом типе пенообразователя.

Регулировка плотности пены осуществляется за счет настройки соотношения подачи рабочего раствора и сжатого воздуха. Плотность получаемой пены при помощи пеногенератора может составлять от 20 до 200 грамм\литр.

Производительность пеногенератора в первую зависит от производительности компрессора, который должен обеспечить необходимый объем сжатого воздуха, не менее 350 л\мин. При достаточной производительности компрессора, производительность пеногенератора будет составлять 300–350 литров пены в минуту.

Форма для производства пенобетонных блоков по технологии резки массива на блоки

Форма для производства пенобетонных блоков по технологии резки массива на блоки

В производстве пенобетонных блоков с применением линии «Мини» по технологии резки, применяются формы объемом 0,5 м³ с шаблоном для резки и устройством для ручной резки массива пенобетона на блоки.

Принцип производства с применением формы с шаблоном. Форма собирается на поддоне, после чего, произведенный пенобетон заливается в форму и выстаивается до набора первоначальной прочности в течении 6–8 часов. После набора первоначальной прочности, борта формы снимаются и на их место устанавливается шаблон. Распиловка массива по установленному шаблону производится при помощи устройства для ручной резки. Размеры блоков производятся в соответствии с размерами шаблона и составляют 600×300×100 мм и 600×300×200 мм.

ОСТАЛИСЬ ВОПРОСЫ?

Свяжитесь с нами по одному из номеров: 
 +380 50 377 85 12, +380 96 755 08 00
Или задайте вопрос через форму обратной связи